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绿色建材日期:2021-04-08 12:42:47点击:3

模具钢P20 718H圆钢NAK80 H13 2738H圆棒45#材质4Cr13 S136钢板

模具钢P20 718H圆钢NAK80 H13 2738H圆棒45#材质4Cr13 S136钢板

想要做好模具,模具钢必须满足这三个要求!

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(一)模具满足工作条件要求

1.耐磨性

当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时,沿型腔表面流动滑动,造成型腔表面与毛坯之间产生剧烈摩擦,导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。

2.强度和韧性

模具的工作条件大多非常恶劣,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂,模具应具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

3.疲劳断裂性能

在模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,经常会导致疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

4.高温性能

当模具的工作温度高于AG时,硬度和强度会降低,导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳

一些模具在工作过程中反复加热和冷却,使型腔表面受到张力和压力的应力,导致表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,应具有较高的冷热疲劳抗力。

6.耐蚀性

一些模具,如塑料模具,在工作过程中,塑料中存在氯、氟等元素,加热后分解分离出HCI、HF等侵蚀性气体,从而腐蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨损失效。

(2)模具满足工艺性能要求

模具制造通常要经过锻造、切割、热处理等工序。为了保证制造质量,降低生产成本,材料应具有良好的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性;还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

它具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹和冷裂纹倾向以及网状碳化物的析出。

2.退火可制造性

球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。

3.切削性

切削参数大,刀具损耗低,表面粗糙度低。

4.对氧化和脱碳的敏感性

高温加热时,抗氧化性好,脱碳速度慢,加热介质不敏感,产生麻点的倾向小。

5.硬化能力

淬火后,表面硬度均匀、高。

6.可硬化性

淬火后,可以获得深度硬化层,可以使用温和的淬火介质进行硬化。

7.淬火变形和开裂倾向

常规淬火体积变化小,形状翘曲变形轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度和工件形状不敏感。

8.可磨性

该砂轮相对损耗小,磨削量大,无烧伤极限,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易出现磨削损伤和磨削裂纹。

(3)模具符合经济要求

在选择模具材料时,必须考虑经济性原则,尽可能降低制造成本。所以在满足服务性能的前提下,首选价格较低的。如果可以用碳钢,不需要合金钢。如果可以用国产材料,就不需要进口材料。此外,选材时还应考虑市场的生产和供应,选择的钢种应尽可能少且集中,便于采购。

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